切削液，由于具有较好的冷却、润滑、清洗与排屑、防锈作用，长期以来一直被人们当作是提高刀具寿命和生产效率、保证加工质量的重要工艺因素。今天给大家说一下切削液微量雾化的优势：
1：微量——每小时使用量为100至150ml，每天工作20小时的话每天使用量为2000至3000ml
2：效果——由于雾化设备喷射出的气液混合体可以达到完全润滑，并且出口气体采用了制冷工艺，在切削过程中达到蕞佳。
3：环保----使用了植物油作为基础油可实现对人体的无害无过敏现象。由于是微量精准使用，油气直接作用与切削点，不会产生气化现象，剩余油会膜与工件表面。无飞溅，无气化。
4:省成本------由于实现了精准使用每日的使用量可控可靠。并且本品切削油的价格并不高，实现了比传统方式使用成本更低更实惠。
芜湖鑫诺家的切削液的选择原则
根据工件材料选择
(1)铸铁、青铜在切削时，一般不用切削液。精加工时，用煤油。
(2)切削铝时，用煤油。
(3)切削有色金属时，不宜用含硫的切削液。
(4)切削镁合金时，芜湖铝合金切削液，用矿物油。
(5)切削一般钢时，铝合金切削液哪家好，采用乳化液。
(6)切削难切削材料时，应采用极压切削液。
根据工艺要求和切削特点选择
(1)粗加工时，应选冷却效果好的切削液。
(2)精加工时，应选润滑效果好的切削液。
(3)加工孔时，应选用浓度大的乳化液或极压切削液。
(4)深孔加工时，应选用含有极压添加剂浓度较低的切削液。
(5)磨削时，应选用清洗作用好的切削液。
(6)用硬质合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削时，一般不用切削液。要用时，必须自始自终地供给。PCBN刀具在切削时，不能用水质切削液。固为CBN在1000℃以上高温时，会与水起化学反应而被消耗。
芜湖鑫诺家的切削液对于纯油性切削液还要求具有：
①在一定的长的时间内不腐蚀金属，不氧化变质，铝合金切削液厂家，不变色；
②使用中不产生烟雾，不变质，不发臭并无不良气味；
③抗胶质，抗结焦积碳，并不发生沉淀物；
④对加工部件不发生不良作用等。
对于水溶性切削液还要求：
① 在硬水条件下，不得分层或分离，如用300～700ppm的硬水或冷水时，都应能很好地乳化；
②良好的抗辅败性，抗细茵性，并不发生臭味；
③良好的抗泡沫性；
④和切削的迅速分离性；
⑤不沉积在加工工具上，也不得侵蚀工具等。
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